摘要:采用强韧化处理及表面强化处理工艺,是提高模具性能和寿命的重要生产途径。本文根据铝镁合金压铸模工作条件与性能要求,详细分析模具热处理特点及常用工艺,指出合理制订热处理工艺规范,能够保证模具表面硬度、耐磨性和心部强度、韧性,防止金属液体侵蚀、粘模,有效降低废品率,显著提高模具使用寿命。
氮碳共渗是氨加醇类液体(甲醇、乙醇)以及尿素、甲酰胶和三乙醇胶等共渗介质在一定温度下发生热分解反应,产生活性氮、碳原子,被铝镁合金压铸模表面吸收后,扩散渗人模具表层,获得以氮为主的氮碳共渗层,使模具得到较高的表面硬度、疲劳抗力、耐磨性和耐蚀性。氮碳共渗方法有液体法和气体法,生产中应用的大多是气体氮碳共渗。H13 钢铝合金压铸模在高温盐浴炉中采用 550℃×40min 和 850℃×40min 两段预先热处理加热,1030℃淬火、600℃回火再经 580℃气体氮碳共渗热处理后,模具表面硬度达 900HV 以上,基体硬度 46~48HRC,模具的耐磨性、抗疲劳性、耐蚀性得到明显改善,且无粘附、剥落、擦伤及腐蚀现象,有效提高模具寿命。
铝镁合金压铸模作为重要的加工工艺装备,其性能好坏,寿命高低,直接影响到企业产品质量和经济效益。调研统计表明因热处理工艺不当而导致模具失效占失效总数的 50%左右,因此合理选用强韧化处理及表面强化处理工艺,严格控制热处理工艺规范,是提高模具性能和寿命的重要途径。铝镁合金压铸模生产中要根据模具工作条件,分析研究失效原因,合理制订热处理工艺,保证模具表面硬度、耐磨性和心部强度、韧性,防止金属液体侵蚀、粘模,有效降低废品率,显著提高模具使用寿命。
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